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HT201型宽温水解催化剂 

HT201型宽温水解催化剂是在目前广泛使用的常温水解剂基础上，载体进行深入研究，开发成功的新产品（所用载体、浸渍方法不同），针对不同的工艺流程，配合氧化铁脱硫剂可使系统出口总硫<0.1PPm。

一、    主要物化性能

外观：ф3~5白色球形

堆密度：0.9~1.0kg/L

COS转化率>96%      水解精度COS<0.1PPm

径压强度：≥50N/颗    烧失重≤4.0%

主要组份：AL₂O₃·TiO₂及其它助剂

反应原理：COS+H₂O=H₂S+CO₂+35.5KJ/mol

          CS₂+H₂O=H₂S+CO₂+32.66KJ/mol

二、    注意事项

1、          有机硫浓度较高时可适当降低空速。

2、          装填时保证高径比≥2.5。

3、          氧含量过高时会暂时影响有机硫转化。

三、    操作条件

1、          压力：<10MPa

2、          温度：40~120℃

3、          空速：2000~3000h^-1

4、          脱COS的精度：出口气中COS含量0.01ppm

5、          使用寿命：进口气中COS<10mgs/m³，可使用2-3年。

进口气中COS为10-30mgs/m³，可使用1年。

四、    工艺流程

合成甲醇原料气首先采用HT506型氧化铁脱硫剂脱除硫化氢，再经HT201型COS水解催化剂将羰基硫转化为无机硫，最后再由HT506氧化铁脱除硫化氢。

五、    装填

以年产4万吨合成氨联醇生产脱硫工艺为例装填方案如下：

1、         第一脱硫塔共装12m³HT506型氧化铁脱硫剂，分两段装填，高径比H/D=2

2、         水解塔装HT201型COS水解催化剂4m³，均分两段装填，高径比H/D=1.5

3、         第二脱硫塔装12m³HT506型氧化铁脱硫剂，分两段装填。

六、    运行情况

系统工作压力控制在0.65-0.7Mpa，气量为7500-8000m³/h，水解催化剂床层温度控制在40-50℃。取样分析甲醇合成入口原料气中的硫含量均达到工艺要求。（总S<0.1ppm）

使用该产品时可与本公司联系，我公司可派专业技术人员为用户提供系统的技术咨询和服务。400-6161-886